概述:
原料硝銨(尿素)經(jīng)過計(jì)量輸送進(jìn)入熔融槽,同時(shí)加入適當(dāng)比例的清水。熔融槽內(nèi)通入蒸汽加熱,使原料硝銨(尿素)熔化成液體。其它原料按照各自臺(tái)時(shí)流量和配方由各自計(jì)量帶投入并匯合至造粒機(jī)。如果其它原料通過人工喂料攪拌機(jī)投入的,同樣由綜合混料輸送帶匯合至造粒機(jī)。熔融液通過噴漿泵回路噴涂到造粒機(jī)內(nèi)固體原料上,經(jīng)噴漿回路噴嘴噴出的熔融液,形成霧狀液滴,遇冷后形成帶由粘性的造粒母球,并粘附其他原料,在造粒機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下,被球化成粒。
優(yōu)點(diǎn):
a. 保留了團(tuán)粒法的工藝路線,改造成本低。
b. 使高氮配方生產(chǎn)過程變得簡單。
c. 液相參與成球,提高成球率,進(jìn)而提高產(chǎn)量。
d. 可以不加或者少加蒸汽,減輕了烘干機(jī)的工作負(fù)荷。
e. 液相母球大小均勻,在連續(xù)造粒的過程中粘附效果也基本一致,這樣粒子圓整、光滑、粒度均勻。
設(shè)備:
a. 熔融槽采用不銹鋼材料制作,蒸汽盤管加熱。
b. 為熔融液量身定制的噴漿泵,可選立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。
c. 斗式提升機(jī)、(硝銨)尿素計(jì)量皮帶、排風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱和保溫回路等輔助設(shè)備。
d. 增加綜合原料計(jì)量皮帶達(dá)到定量給料穩(wěn)流的目的。
e. 工業(yè)電腦、觸摸屏、簡易手動(dòng)調(diào)節(jié)三種可選控制方式。